1. คุณภาพการผลิตต่ำ
ในกระบวนการผลิตเรซิน เนื่องจากการบำรุงรักษาพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม อนุภาคเรซินบางส่วนหรือจำนวนมากจะแตกหรือแตกหัก ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือกำลังการบดอัดต่ำของอนุภาคเรซินแลกเปลี่ยนไอออนและอัตราการปัดเศษต่ำหลังจากการเจียร
2. แช่แข็ง
อนุภาคเรซินประกอบด้วยน้ำจำนวนมากภายใน อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์จัดเก็บหรือขนส่ง น้ำจะแข็งตัว การขยายตัวของปริมาตร ส่งผลให้อนุภาคเรซินยุบตัว รอยแตกจำนวนมากสามารถเห็นได้ในเรซินแช่แข็งใต้กล้องจุลทรรศน์ และการแตกหักอย่างรุนแรงจะเกิดขึ้นในระยะสั้นหลังการใช้งาน เพื่อป้องกันไม่ให้เรซินกลายเป็นน้ำแข็ง ควรเก็บเรซินไว้ที่อุณหภูมิ 5-40 องศาเซลเซียส เพื่อหลีกเลี่ยงการขนส่งในช่วงระยะเวลาแช่แข็ง
3. แห้ง.
เมื่ออนุภาคเรซินสัมผัสกับอากาศ พวกมันจะค่อยๆ สูญเสียความชื้นภายใน และอนุภาคเรซินจะหดตัวเล็กลง เมื่อเรซินแห้งแช่อยู่ในน้ำ มันจะดูดซับน้ำได้อย่างรวดเร็ว และขนาดอนุภาคจะขยาย ส่งผลให้เรซินแตกร้าวและบดขยี้ ด้วยเหตุนี้ จึงควรปิดผนึกเรซินไว้ระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่งเพื่อป้องกันการแห้ง สำหรับเรซินที่ผึ่งลมควรแช่ในน้ำเกลืออิ่มตัวก่อน จากนั้นจึงใช้ความเข้มข้นของไอออนในสารละลายเพื่อยับยั้งการขยายตัวของอนุภาคเรซิน แล้วค่อย ๆ เจือจางด้วยน้ำเพื่อลดการแตกร้าวและแตกร้าว ของเรซินแลกเปลี่ยนไอออน
4. อิทธิพลของแรงดันออสโมติก
ในการทำงานปกติของเรซินแลกเปลี่ยนไอออน ในระหว่างกระบวนการล้มเหลว อนุภาคเรซินจะทำให้เกิดความเครียดภายในจากการขยายตัวหรือการหดตัว ในการใช้เรซินในระยะยาว การขยายตัวและการหดตัวซ้ำๆ เป็นสาเหตุหลักของการแตกร้าวหรือการบดอัดของอนุภาคเรซิน อัตราการขยายตัวและการหดตัวของเรซินขึ้นอยู่กับอัตราการเปลี่ยนรูปของเรซิน ซึ่งจะขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของเกลือในน้ำและอัตราการไหล เมื่อใช้เรซินประเภทเจลสำหรับการแยกแร่ธาตุจากสารเคมีในน้ำธรรมชาติ อัตราการไหลโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 40 ม./ชม. เท่านั้น และเมื่อใช้สำหรับการแยกแร่ธาตุจากคอนเดนเสท อัตราการไหลโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 60 ม./ชม. เท่านั้น เนื่องจากโครงสร้างโครงกระดูกที่แข็งแกร่งและความพรุนขนาดใหญ่ เรซินที่มีรูพรุนขนาดใหญ่จึงสามารถทนต่อความเร็วการเปลี่ยนแปลงที่สูง และอัตราการไหลของคอนเดนเสทสามารถเข้าถึง 100 ม./ชม. สำหรับเรซินเบดผสมเร็วพิเศษ อัตราการไหลสามารถเป็น 120ม./ชม.
